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鋼纖維種類劃分：鋼纖維問世的時(shí)間不長(zhǎng)，但應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，與此相應(yīng)，鋼纖維的品種也再不斷增多。。應(yīng)用范圍：渠道、池庫(kù)、隧道、化工、建筑。。3、雜質(zhì)含量，鋼纖維表面不得有油污，不得鍍有有害物質(zhì)或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì)；。

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鋼纖維有剪切型、銑削型、波浪型、端鉤型、鍍銅微絲鋼纖維，地坪地面混凝土一般選用端鉤型，橋梁混凝土、伸縮縫一般選用剪切和銑削型，高鐵蓋板、高強(qiáng)混凝土一般選用鍍銅微絲鋼纖維。。由于鋼纖維與混凝土基體的界面粘結(jié)主要是物理性的，即以摩擦剪力的傳遞為主，因此對(duì)鋼纖維本身來說，應(yīng)該從纖維表面和纖維形狀兩個(gè)方面來改善其粘結(jié)性能。具體的方法有下列四種。。鍍銅微絲鋼纖維主要用于高速鐵路、外墻粉刷、rpc蓋板及重要工程構(gòu)件，其抗拉強(qiáng)度大于等于2850兆帕，長(zhǎng)度在（6-15）mm之間，直徑在（0.18-0.24）mm之間，具有抗沖擊、抗磨、抗剪、抗拉、抗裂、抗拆、抗彎、高強(qiáng)等性能。。

2.按截面形狀劃分（圖2）有：圓形（a）、矩形（b）、槽型（c）、不規(guī)則性（d）。一般情況下，在加入鋼纖維后，澆注料的熱震性能也相對(duì)提高。在防止產(chǎn)生微裂紋和機(jī)械應(yīng)力作用下，鋼纖維澆注料能防止斷裂或剝落。。聚酯纖維是以聚酯（PET，聚對(duì)苯二*酯）為主要原料，添加一定的功能母料，產(chǎn)品密度136g/cm3,可溶于一四、等溶劑，吸濕性極小，能耐酸，化學(xué)穩(wěn)定性高與聚酰胺，且有良好的耐光性能。纖維在-40℃--+250℃的溫度內(nèi)不脆化、不變形，每根纖維都是獨(dú)立的，與同時(shí)是石油產(chǎn)品的瀝青有極強(qiáng)的吸附性，在介質(zhì)中有良好的吸附性和分散性。當(dāng)每噸瀝青混合料摻入2250克纖維時(shí)，將有多達(dá)18億根纖維以三維立體方式對(duì)混合料進(jìn)行加強(qiáng)，提供巨大的內(nèi)聚力，提高公路的質(zhì)量和壽命。。

銑削型鋼纖維（用厚鋼板或鋼錠切削）；熔抽鋼纖維（用熔融鋼水抽制）。*有前途的是溶抽鋼纖維，價(jià)格*低。。4.對(duì)鋼纖維表面涂覆環(huán)氧樹脂和表面微銹化處理。這種方法對(duì)界面粘結(jié)強(qiáng)度的提高不如前幾種方法，但也有一定的增強(qiáng)效果。。根據(jù)纖維增強(qiáng)機(jī)理的各種理論，諸如纖維間距理論、復(fù)合材料理論和微觀斷裂理論，以及大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，可以確定纖維的增強(qiáng)效果主要取決于基體強(qiáng)度（fm），纖維的長(zhǎng)徑比（鋼纖維長(zhǎng)度l與直徑d的比值，即I/d），纖維的體積率（鋼纖維混凝土中鋼纖維所占體積百分?jǐn)?shù)），纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度（τ），以及纖維在基體中的分布和取向（η）的影響。當(dāng)鋼纖維混凝土破壞時(shí)，大都是纖維被拔出而不是被拉斷，因此改善纖維與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度是改善纖維增強(qiáng)效果的主要控制因素。。

加工手段可以用切刀、沖床。為了提高效率，常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價(jià)格昂貴，這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑，與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度，常常采用改變鋼纖維的外形，即通過生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決，常見的方法有三種：⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上。為增強(qiáng)砂漿或混凝土而加入的、長(zhǎng)度和直徑在一定范圍內(nèi)的細(xì)鋼絲。常用截面為圓形的長(zhǎng)直鋼纖維，其長(zhǎng)度為10～60毫米，直徑為0.2～0.6毫米，長(zhǎng)徑比為30～100。為增加纖維和砂漿或混凝土的界面粘結(jié)，可選用各種異形的鋼纖維，其截面有矩形、鋸齒形、彎月形的；截面尺寸沿長(zhǎng)度而交替變化的；波形的；圓圈狀的；端部放大的或帶彎鉤的等。當(dāng)使用截面非圓形的鋼纖維時(shí)，可按下式計(jì)算其當(dāng)量直徑（de)：，。同樣的質(zhì)量我們比價(jià)格。

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